如何解決紅外壓片機(jī)壓片過(guò)程中的重超差的情況呢
紅外壓片機(jī)是由一副沖模組成，沖頭作上下運(yùn)動(dòng)將顆粒狀的物料壓制成片狀，它是以手工壓模為基礎(chǔ)的單向壓片，即壓片時(shí)下沖固定不動(dòng)，僅上沖運(yùn)動(dòng)加壓。這種壓片的方式，由于上下受力不一致，造成片劑內(nèi)部的密度不均勻，易產(chǎn)生裂片等問(wèn)題。沖頭和沖模在壓片過(guò)程中受的壓力很大，常用軸承鋼(如crl5等)制作，并熱處理以提高其硬度。沖頭的類(lèi)型很多，沖頭的形狀決定于藥片所需的形狀。按沖模結(jié)構(gòu)形狀可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲線形);沖頭斷面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等。平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要用于壓制包衣片劑的芯片，綜合形主要用于壓制異形片形。為了便于識(shí)別及服用藥品.在沖模端面上也可以刻制出藥品名稱(chēng)、劑量及縱橫的線條等標(biāo)志。壓制不同劑量的片劑，應(yīng)選擇大小適宜的沖模。
紅外壓片機(jī)壓片過(guò)程中的重超差怎么解決？
1、 壓片顆粒粗細(xì)分布不勻，壓片時(shí)顆粒流速不同，導(dǎo)致填充到中?？變?nèi)的顆粒粗細(xì)不均勻，如粗顆粒量多則片輕，細(xì)顆粒多則片重。
解決方法：應(yīng)將顆粒混勻或篩去過(guò)多細(xì)粉。
2、紅外壓片機(jī)壓片過(guò)程中如有細(xì)粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時(shí)可使片重差異幅度較大。
解決方法：此時(shí)下沖轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，應(yīng)及時(shí)檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中?？住?/div>
3、紅外壓片顆粒流動(dòng)性不好，流入中?？椎念w粒量時(shí)多時(shí)少，引起片重差異過(guò)大而超限。
解決方法：紅外壓片機(jī)應(yīng)重新制?；蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動(dòng)性。
4、顆粒分層。
解決方法：顆粒分層，減小粒度差。
5、較小的藥片選用較大顆粒的物料。
解決方法：選擇適當(dāng)大小的顆粒。
6、 加料斗被堵塞，紅外壓片機(jī)此種現(xiàn)象常發(fā)生于粘性或引濕性較強(qiáng)的藥物。
解決方法：應(yīng)疏通加料斗、保持壓片環(huán)境干燥，并適當(dāng)加入助流劑解決。
7、物料內(nèi)物料存儲(chǔ)量差異大。
解決方法：控制在50%以?xún)?nèi)。
8、加料器不平衡或未安裝到位，造成紅外壓片機(jī)填料不均。
解決方法：平衡加料器或安裝到位。
9、刮粉板不平或安裝不良。解決方法：調(diào)平。
10、帶強(qiáng)迫加料器的，強(qiáng)迫加料器撥輪轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速不匹配。
解決方法：調(diào)一致。
紅外壓片機(jī)在結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、生壓快、操作簡(jiǎn)單、方便安全。紅外壓片機(jī)作為紅外分光光度計(jì)的附件，用于將溴化鉀(KBr)、氯化鈉(NaCl)等材料粉末壓制成各種規(guī)格的試片，以便進(jìn)行光譜分析，紅外壓片機(jī)尤其適合于國(guó)外進(jìn)口各種傅里葉紅外光譜儀配套替代進(jìn)口附件。同時(shí)它也適用于其它需要相應(yīng)壓力的工作場(chǎng)合。
